药剂简介：
　　HY-802脱硫增效剂是在国际先进的脱硫增效剂配方基础上，结合了国内脱硫的实际情况，为达到提高石膏品质、增强氧化速度的目的，研制出了固、液、气多相反应催化增强因子CF-β，该催化增强因子可使得脱硫反应速度更快，脱硫性能更加卓越。脱硫增效剂的关键成分均采用进口原料，保证了产品品质。
药剂指标：

序号	项目	指标	备注
1	规格	25Kg袋装
2	外观	灰白色粉末
3	密度g/cm3	1.3±0.05
4	PH(1%水溶液)	9-11
5	性质	无毒、无害．
6	用途	环境治理，烟气湿法脱硫催化剂
7	贮放	应置于干燥、阴凉处保存
8	保质	性能稳定，保质期2年

 
物理化学性质：稳定化学品，无毒无害
环境危害：无危害，用于烟气脱硫，环境治理
皮肤接触：用肥皂和水清洗接触部位，无须就医．
眼部接触：用大量清水冲洗即可，必要时可就医．
灭火：非易燃化学品，使用消防水雾、泡沫、干粉或二氧化碳灭火．
防护措施：使用时应穿戴好橡胶防护手套，护目镜，胶靴等防护用品，作业时挂好警示牌，　　　　非相关人员不得靠近作业区．
贮放：应置于干燥、阴凉处保存
作业时安全规程：
　　施工前，有关人员必须遵守安全规程熟悉用药的性能。参加清洗预膜的人员应穿工作服，无关的人员不得逗留在现场。
　　系统的巡回安全检查应符合下述要求：
（1）与现场施工无关的设备、仪表、阀门及管道应隔绝。
（2）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等要做妥善处理。
（3）系统所有管道的焊接应可靠，所有阀门、法兰以及泵的密封均应严密，并应设防溅装置。
(4)安全用水水源正常。
 　　施工期间，不准进行明火作业。在加药场地所要设备附近严禁吸烟和打闹嬉戏。
 　　施工过程中应有甲方熟悉现场情况的人员值班。
 　　搬运药品，尽量避免肩扛手抱搬运。。
　　直接接触施工者，应穿防护工作服、胶皮靴、胶皮围裙，戴胶皮手套、口罩、防护眼镜和防毒面具，防止药品的飞溅。
　　药品溅在衣服上应先用大量清水冲洗，然后涌2～3%的碳酸钠溶液清洗，如不慎溅入眼睛应立即用清水冲洗，必要时请就医；溅到皮肤，应立即用清水冲洗，并用凡氏林进行处理。
 
作用原理
   在湿法石灰石—石膏脱硫工艺中SO2从烟气中的脱除过程涉及到气、液、固三相物态，涉及一系列的化学反应过程，其中对脱硫反应起到控制性反应的过程是SO2从气相转移到液相的过程。根据通用的双膜理论，假设SO2从气相转移到液相的过程是：SO2气体靠湍流扩散从气相主体到达气膜边界；之后靠分子扩散通过气膜到达两相界面；在两相界面上SO2气体分子从气相溶入到液相；再靠分子扩散通过液膜到达液膜边界；之后通过湍流扩散从液膜边界表面进入液相主体。SO2的传质过程既受液膜阻力的控制，又受气膜阻力的控制，气膜控制主要发生于入口SO2浓度较低的工况。当入口SO2浓度较低而液气比L/G较高时，在一定范围内，脱硫效率不会因为SO2浓度增加而降低。当SO2浓度继续增加，达到一定浓度时，脱硫效率将下降，此时，SO2的吸收由受气膜控制向双膜控制过渡，最后转向受液膜控制。我国，几乎所有用石灰石做吸收剂的脱硫系统SO2的吸收过程受液膜阻力控制。因此，在石灰石-石膏烟气脱硫过程中，若能采用有关技术方式减小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脱硫反应速度，提高脱硫效率。
 
HY-802脱硫增效剂根据上述反应过程，针对影响反应因素，主要从以下几方面改善反应阻力，加快反应速度，从而提高脱硫效果：
 
  （1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。试验室数据表明添加HY-802脱硫增效剂可缩短石灰石的半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。
 
  （2）缓冲pH值，减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收，脱硫效率大幅提升。实验室数据表明添加LRZ-T1001脱硫增效剂可减少所需气液比30%-50%。
 
  （3）固、液、气多相反应催化增强因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、结晶反应速度，并改善了浆液沉降特性，使反应快速完成反应循环。
 
4、使用方法
投加点:脱硫系统吸收塔任意回路都可，投加较为方便，初次加入时一般选择在吸收塔地坑，补充投加时一般加在吸收塔地坑或者石灰石浆液箱，有利于快速发挥效果。
 
投加量:为实现的作用效果，应根据硫份、吸收塔容积等参数不同以及使用目的不同，采用相应的加药浓度。连续使用，初次投加浓度建议为500-800ppm，补充投加量为500-1000ppm根据当前运行状况和系统的废水的排放量进行添加。短时使用，投加量为2000-3000ppm。具体可根据各项参数，以及实际运行情况，由我公司工程师根据电厂实际需求推荐浓度值。   
 
5、产品作用效果
A、提高脱硫效率，满足GB13223-2011标准中排放标准要求。添加适当浓度的HY-802脱硫增效剂，在一般情况下，可使存在超标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。
 
B、提升系统处理能力，可提高燃煤硫份，降低经营成本。添加适当浓度的HY-802脱硫增效剂，在一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。大幅降低系统所需液气比，节能降耗。
 
C、在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度HY-802脱硫增效剂，在一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。此项可显著降低脱硫系统电耗。
 
D、提高石灰石活性，减少石灰石损耗。试验室数据表明，添加HY-802脱硫增效剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。
 
E、提高系统氧化、结晶速率。HY-802脱硫增效剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。
 
F、减少系统腐蚀、结垢。HY-802脱硫增效剂不仅不会对脱硫系统产生任何副作用，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。